透水混凝土路面技术规程施工篇(四)佳境生态整理

透水混凝土路面技术规程施工篇(四)佳境生态整理

5 施 工 

5.1 一般规定 

5.1.1 施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计，施工人 员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。 5.1.2 施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。 施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛 掷。 

5.1.3 施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。 

5.1.4 施工前必须按规定对基层、 排水系统进行检查验收， 符合要求后才能进行面层施工。 

5.1.5 在透水混凝土面层施工前， 应对基层作清洁处理， 处理后的基层表面应粗糙、 清洁、 无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。 5.1.6 施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。

5.2 搅拌和运输 

5.2.1 透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工 顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过 0.5h。 

5.2.2 进入搅拌机的原材料必须计量准确。 

1 袋装水泥应抽查其袋重是否准确； 

2 每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中 的用水量，由施工现场实验确定施工配合比； 

3 透水混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定： 水泥：±1%； 增强料：±1%； 骨料：±2%； 水：±1%； 外加剂：±1%。 

5.2.3 采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先 进行干拌 60s 后， 再将计量好的水， 2～3 次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在 120s～ 分 300s。 

5.2.4 采用强制式搅拌机时，宜先将石料和 50%用水量加入强制式搅拌机拌和 30s，再加 入水泥、增强料、外加剂拌和 40s，最后加入剩余用水量拌和 50s 以上。 

5.2.5 透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。 

5.2.6 透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖 等措施。 

5.2.7 透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的 允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表 5.2.7 的规定。 

表 5.2.7 透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温 t（0C） 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t＜30 30≤t＜35 允许最长时间（h） 2 1.5 1 0.75 5.3 摊铺、压实 

5.3.1 普通透水混凝土面层施工应符合以下规定： 1 模板的制作与立模应符合下列规定： 

1）模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致； 

2）立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 

3）透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。 

2 透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑 其摊铺系数，其松铺系数宜为 

1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人 工压实。 

3 透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。 用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣，采用专用低频振动压实机压实 时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板， 如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 

4 透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、 抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 

5 透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在 40℃以上施工， 同时不得在雨天和冬期施工。 

6 透水混凝土面层施工后， 宜在 48 小时内涂刷保护剂。 涂刷保护剂前， 面层应进行清洁。 

5.3.2 彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定： 

1 透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于 1 小时。 

2 彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的涂刷按

5.3.1 中 6 规定执行。 

5.3.3 露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同， 摊铺平整后的工序如下：

1 随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖 塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。

2 施工后 10h-20h 左右，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制 水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。 

3 冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。 

4 冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。 

5 保护剂的涂刷按 

5.3.1 中 6 规定执行。 

5.4 接缝施工 

5.4.1 透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均 嵌入定型的橡树塑胶材料。 

5.4.2 道路工程施工时，每 5m 左右应设一道小胀缝，缝宽 10～15mm；当施工长度超过 30m 时，应设宽度为 10～15mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。 

5.4.3 广场的接缝，应为不大于 25m2 的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽 15～20mm。胀 缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。 

5.5 养 护 5.5.1 透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养 护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于 14 天。 

5.5.2 养护期间透水混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破 损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。。 

5.5.3 模板的拆除，应符合下列规定： 

1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定； 

2 拆模不得损坏混凝土路面的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。 

5.5.4 透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度，应以 透水混凝土试块强度为依据。 

5.6 季节性施工 

5.6.1 施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬、雨期和热期的起、止时间。 

5.6.2 雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备。 

5.6.3 雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。 

5.6.4 雨天不宜进行基层施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。 

5.6.5 雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。

5.6.6 当室外日平均气温连续 5 天低于 5℃时，透水性混凝土路面不得施工。 

5.6.7 透水性混凝土路面热期施工，应符合下列规定： 1 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、 洒水养护；

2 3 4 搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润； 应注意天气预报， 如遇阵雨， 应暂停施工， 及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖； 气温过高时，宜避开中午高温时段施工，可在夜间进行。

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